Cheminio spausdinimo ir dažymo anglies neutrali nuotekų valymo sistema

Sinou cheminio spausdinimo ir dažymo anglies neutralaus nuotekų valymo sistema sprendžia unikalius spausdinimo ir dažymo iššūkius nuotekų, įskaitant didelius spalvos, COD ir pH svyravimus.

Esame profesionalus gamintojas, derinantis pažangias technologijas neutralizavimas, cheminis apdorojimas ir mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantis veikimas, kad atitiktų griežtus tekstilės pramonės išmetimo standartus.

Specifikacijos ir parametrai

Produkto pranašumai prieš konkurentus

Palyginti su įprastais nuotekų valymo įrenginiais, ši cheminio spausdinimo ir dažymo anglies neutrali nuotekų valymo sistema turi akivaizdžių pranašumų dėl atsparumo korozijai, valymo efekto ir pritaikymo individualiems poreikiams. pajėgumas.

1. Aukščiausios kokybės antikorozinė medžiaga:Jame naudojamos specialios sutirštintos antikorozinės medžiagos, kad būtų atsparios stiprios rūgštys ir šarmai pramoninėse nuotekose. Jo tarnavimo laikas yra dvigubai ilgesnis nei įprastinės anglinio plieno įrangos.

2. Išplėstinis kelių etapų procesas:Kelių lygių neutralizavimo ir valymo procesas pašalina cheminių medžiagų likučius ir pigmentus kruopščiau nei vienpakopėje įrangoje, užtikrinant aukštesnę nuotekų kokybę.

3. Stiprus pritaikytas gebėjimas:Procesus ir vidines struktūras galima koreguoti pagal skirtingi gamyklų nuotekų komponentai, prisitaikantys prie įvairesnių gamybos nuotekų charakteristikų.

4. Optimizuotas anti-adhezinis dizainas:Vidinės talpyklos ir vamzdynai turi dėmių apsaugančią struktūrą, sumažinant nešvarumų sukibimą ir valymo dažnumą, kad sumažėtų kasdienės priežiūros darbų krūvis.

5. Aukštas agento panaudojimo lygis:Tiksli dozavimo sistema pagerina neutralizatoriaus panaudojimą, sumažina medžiagų atliekas ir mažina ilgalaikes įmonių veiklos sąnaudas.

Tinkinimas ir pilnas gamybos srautas

1. Reikalingas surinkimas:Klientai pateikia nuotekų komponentų analizės ataskaitas, paros valymo apimtis ir nuotekų normas. Mūsų techninė komanda sutvarko visą informaciją apie darbo būklę.

2. Schemos dizainas:Inžinieriai projektuoja tikslinius apdorojimo procesus, medžiagų parinkimą ir įrangą matmenys pagal nuotekų ypatybes ir gamybos mastą.

3. Žaliavos paruošimas:Pasirinkite kvalifikuotas antikorozines plokštes, siurblius, jutiklius ir valdiklį komponentai griežtai laikantis pritaikytų projektavimo brėžinių.

4. Surinkimas ir apdorojimas:Pilnas mechaninis surinkimas, vamzdyno prijungimas ir grandinės laidų įvedimas standartizuoti cechai, laikantis pramoninės gamybos specifikacijų.

5. Modeliavimo testas:Nepertraukiamam veikimo bandymui prieš pristatymą naudokite imituotas pramonines nuotekas, pakartotinai patikrinkite neutralizacijos efektą ir bendrą stabilumą.

6. Pristatymas vietoje ir derinimas:Pristatykite baigtą cheminio spausdinimo ir dažymo anglies neutralią nuotekų valymo sistemą į gamyklą, pasirūpinkite profesionalia inžinieriai montavimui, paleidimui ir operatorių mokymui iki stabilaus formalaus veikimo.

Darbo principas ir gydymo eiga

1. Vandens kokybės reguliavimo etapas:Pramoninės nuotekos pirmiausia patenka į reguliavimo baką, kad subalansuotų vandens tūrį ir homogenizuoti vandens kokybę, sumažinant svyruojančios nuotekų koncentracijos įtaką vėlesniam procesus.

2. Pirminė neutralizacijos reakcija:Automatinė dozavimo sistema pirmiausia prideda neutralizuojančių medžiagų reguliuoti pH vertę ir neutralizuoti daugumą stiprių rūgščių ir šarminių medžiagų nuotekose.

3. Krešėjimo ir nusėdimo stadija:Įpilkite flokuliatorių, kad surinktumėte dažų daleles ir chemines medžiagas priemaišos į didelius flokulius, kurie veikiami gravitacijos nugrimzta į rezervuaro dugną, kad atsiskirtų kietas ir skystis.

4. Gilaus valymo etapas:Viršutinis skaidrus vanduo patenka į daugiapakopius smulkaus filtravimo įrenginius sulaikyti mažytes likutines daleles ir likusius cheminius komponentus.

5. Galutinis vandens kokybės stabilizavimas:Išvalytas vanduo laikinai patenka į stabilizavimo rezervuarą saugykla, o internetiniai detektoriai realiu laiku stebi vandens kokybę prieš išleidžiant ar naudojant pakartotinai.

6. Dumblo šalinimo etapas:Nusodintas dumblas reguliariai surenkamas ir vežamas į pagalbinė dumblo apdorojimo įranga, skirta slėgio filtravimui ir standartizuotam šalinimui.

Diegimo vietoje schema

Pastabos apie naudojimą ir kasdienė priežiūra

Dėl stipraus korozinio poveikio ir sudėtingų cheminių nuotekų komponentų, Norint pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir išlaikyti stabilų apdorojimą, reikalingas standartinis naudojimas ir kruopšti priežiūra pasirodymas.

1. Reguliarus jutiklio kalibravimas:Kiekvieną savaitę kalibruokite pH detektorius ir drumstumo jutiklius, kad įsitikintumėte tikslūs duomenys ir tiksli neutralizacijos reakcijos kontrolė.

2. Vamzdyno patikrinimas ir valymas:Reguliariai tikrinkite visus skysčių vamzdynus, kad išvengtumėte cheminių nešvarumų pleiskanojimas ir užsikimšimas. Periodiškai valykite vamzdyno vidines sienas.

3. Agento saugyklos valdymas:Neutralizatorius ir flokuliatorius laikykite sausuose ir vėdinamuose sandėliuose, sandariai uždarykite talpyklas, kad išvengtumėte cheminio gedimo ir gedimo.

4. Apsaugos nuo korozijos patikra:Kas mėnesį patikrinkite bakų antikorozinę dangą ir pamušalą. Remontas laiku, kad būtų išvengta nuotekų nuotėkio ir įrangos erozijos.

5. Maitinimo sistemos apsauga:Elektrines valdymo dėžes laikykite sausas ir izoliuotas nuo korozinių dujų išvengti grandinės pažeidimų, kuriuos sukelia cheminis lakavimas.

6. Reguliari bendra priežiūra:Kas ketvirtį sustabdykite įrangą, kad būtų atlikta visapusiška apžiūra, pakeiskite senstančios sandarinimo dalys ir besidėvintys komponentai, siekiant pašalinti galimus gedimus.